机电部安全操作规程分析

发布时间:2021-06-19 20:56:50

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机电部安全操作规程
目 录

第一章 员工安全职责 ............................................................. 3 第二章 焊工安全操作规程 ..................................................... 4 第三章 气割安全操作规程 ..................................................... 6 第四章 维修钳工安全操作规程 ............................................. 8 第五章 电工安全操作规程 ................................................... 10 第六章 仪表工安全操作规程 ............................................... 12 第七章 厂区动火作业安全规程 ........................................... 18 第八章 厂区受限空间作业安全规程 ................................... 27 第九章 临时用电安全规程 ................................................... 36 第十章 厂区高处作业安全规程 ........................................... 40 第十一章 厂区吊装作业安全规程 ....................................... 50 第十二章 厂区动土作业安全规程 ....................................... 58
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第十三章 厂区断路作业安全规程 ....................................... 62 第十四章 设备检修安全规程 ............................................... 67 第十五章 厂区盲板抽堵作业安全规程 ............................... 72

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第一章 员工安全职责
1、树立“安全第一,预防为主”的思想, “安全是我的 责任”的理念。自觉遵守劳动纪律、各项安全操作规程和各 项安全规章制度,杜绝违章作业现象。 2、积极参加安全教育和培训,认真学*安全生产知识, 提高安全技能,了解岗位存在的各种危害。 3、正确分析、判断和处理异常情况。如发生事故,要 立即向上级报告,保护现场,做好记录。参加本岗位应急救 援预案的演练。 4、认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记 录,保持作业现场整洁,搞好文明生产。 5、积极参加各种安全活动,经常进行安全生产经验的 交流和安全技术学*。 6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材 和消防器材。不得无故不用或损坏或送给他人。
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7、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业;对违章 指挥有权拒绝执行,并向领导报告。 8、有权拒绝违章指挥作业,对作业过程中发现的安全 隐患要及时上报,协助有关人员落实好整改措施。 9、按要求做好所在装置的安全消防设施的检查和维护 工作,并做好记录。 10、服从公司各项安全管理要求,正确佩戴劳动防护用 品,妥善保管和使用各种消防器材及安全设施。 11、做好本岗位其他方面的安全工作。

第二章 焊工安全操作规程
1、 从事本工种工作者,应经过专业安全培训,取得特 种作业人员操作证,并定期接受安全教育,方可作业。 2、 电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤 害周围人员的眼睛。 3、 电焊作业点与易燃易爆物相距 10 米以上,并且焊 接现场要配备灭火器。 4、电焊机不准放在高温或潮湿的地方,电焊机应放在 防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶,乙炔气瓶要分开
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放,距离应不少于 5 米。 5、 严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或 盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接带电的 设备必须切断电源。 6、 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。 7、露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作 业或高空作业;雷雨时,应停止露天焊接作业。 8、电焊机必须设置单独的电源开关,禁止两台电焊机 同时接在一个电源开关上; 不准私自拆接电源线, 电焊机电 源的装拆应由电工进行。 9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 3 米,电焊机 二次线电缆长度应不大于 30 米, 二次线接头不得超过 2 个。 一二次接线柱处应加防护罩。 所有手把导线与地线不准与氧 气、乙炔软管混放。 10、严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金 属物体搭接起来形成焊接回路。 11、 电焊机要设单独的开关, 开关应放在防雨的闸箱内, 拉合时应戴手套侧向操作。 12、 接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员 进行,其他人员不得拆修。 13、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及
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时修好或更换, 电焊机外壳必须设有可靠的保护接零, 必须 定期检查焊机的保护接零线。 接线部分不得腐蚀、 受潮及松 动。 14、焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路 原因,防止焊机烧坏。 15、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内 外进行焊接, 若需要焊接, 应将容器内外所有残存物清洗干 净。 16、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。

第三章 气割安全操作规程
1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考 试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。 2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有 色护目镜。 3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须装好防振圈,避免 碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒和火烤。 4 品。
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、在焊割作业场地 10m 距离内,不得有易燃易爆物

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5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别 应检查回火防止器、安全阀是否有效。 6、使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。 乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。 7 、 气 瓶使 用 时, 氧气 瓶 与 乙炔 气 瓶之 间不 应 小 于 5m。 气瓶离作业点距离不得少于 lOm。

8、在禁火区内进行焊割前,必须经相关部门审批许可 后,方可作业。 9、应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规 定向计量单位送检,以确保计量准确。 10、氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。 11、氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使 用热水或蒸汽解冻。 12、在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和 采取防火措施。 停止工作时, 应将焊割炬关好, 并带出容器。 13、高处作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合 安全要求,脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火 安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。 14、 氧气瓶使用到最后表压必须留 0.1~0.2M_Pa, 乙炔气瓶使用到最后表压必须留 0.031~a 以上。 15、工作结束后,要认真检查现场,确*踩蠓娇衫
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开。 16、 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车 运输。 17 、在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。使瓶 内乙炔压力急剧增高。

第四章 维修钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查 是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。 2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要 戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手 套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴 吹或手摸铁削, 以防伤害眼和手。 刮剔的工件不得有凸起凹 出时和毛刺。 3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超 过最大行程的 2/3) 。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以 防工件坠落或损伤工件。 4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件 钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机 按砂轮机的安全操作规程进行。
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5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火 及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。 6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹 或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳 手需要套管加力时,应该特别注意安全。 7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹, 防护罩是否完好, 电线是否磨损, 是否漏电, 运转是否良好。 用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。 8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝 缘手套, 并站在绝缘橡皮垫上。 在钻孔或磨削时应保持用力 均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使 用千斤顶要放*提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故, 多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。 10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角 料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补 时,应切断电源施工。 11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检 修标志, 以防他人乱动, 盲目接电, 维修时局部照明用行灯, 应使用低压(36V 以下)照明灯。 12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿
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轮,检查油压设备时禁止敲打。 13、高空行业(3 米以上)时,必须戴好安全带,梯子 要有防滑措施。 14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手 套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。 15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没 有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

第五章 电工安全操作规程
1、所有人员必须经过严格的安全技术培训,经考试合 格后方可上岗,职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操 作规程。 2、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用品用具是 否完好。 3、电器设备未经验电,不准用手触及,一律视为带电 对待。 4、电气设备不准在运转中拆卸修理,必须在停车状态 下、切断电源、取下熔断器、悬挂“有人工作,禁止合闸” 标示牌,经验明却无电压方可工作。 5、在总配电盘母线上进行工作时应验明无电压,并悬
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挂接地线。 6、临时工作中断后或每班开始工作前,都必须重新检 查电源确实已经断开,并验明无电压,落实安全措施,确认 无误后方可进行工作。 7、每次维修结束时必须清点工具、零件,以防遗失或 留在设备内造成事故。 8、进行电气设备维修时应做好记录,完工后进行认真 检查,确认一切正常后,方可进行送电。 9、低压设备进行带电作业时,应办理危险性作业审批 手续,设专人监护,带安全帽,穿工作服、绝缘鞋、带绝缘 手套, 使用绝缘工具并站在绝缘板上进行, 在邻电作业严禁 使用锉刀、刚尺等进行工作。 10、动力配电箱的刀闸开关不允许带负荷操作。 11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应,带 电装卸熔断器时要带防护眼镜盒绝缘手套, 必要时站在绝缘 板上用绝缘工具进行作业。 12、设备的金属外壳必须接地(接零)并符合标准。带 电设备不准断开外壳接地线。 13、安装灯头时开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接 在零线上。 14、电气线路拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘
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胶布进行包扎。 15、动力配电箱、配电盘、开关、变压器等各种电气设 备附*不准堆放易燃易爆潮湿和其他影响操作的物件。 16、使用梯子时必须有人扶梯,并应遵守高空作业的有 关规定。 17、 使用电动工具时要装设接地线必须戴绝缘手套进行 操作。 18、使用喷灯时油量打气要适当,不得用漏油、漏气的 喷灯。在禁火区使用喷灯时应办理“动火证” 。 19、进入受限空间进行作业时应办理“受限空间作业 证” ,使用 36V 及以下电动工具进行作业。 20、电气设备发生火灾时,要立即切断电源,严禁用水 灭火。可用干粉或 1211 灭火器进行灭火。 21、在进入其他车间作业时,应遵守有关单位和车间的 有关规定, 防爆区域的电气设备应按照防火防爆等规定进行 安装操作。

第六章 仪表工安全操作规程
1、所有人员必须经过严格的安全技术培训,经考试合 格后方可上岗,职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操
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作规程。 2、维护人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪表、仪器、 工具的构造性能安全操作规定等知识。 3、工作前必须穿戴安全保护用品,进入现场时不要和 运转件、高温件接触,上下楼梯注意踏好扶稳。 4、现场作业必须有监护人,进入要害区、危险区、重 点防火部位作业,必须遵守有关制度。 5、强电作业时,必须和电气人员一起协作进行。 6、拆装自动控制回路电器设备前,必须进行放电验电, 确认无误方可作业。 7、 使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程, 所有电动设备的接零接地保护装置必须安全可靠, 检修时不 得随意拆除、 破坏。 电气线路及各种原件要定期检修、 检验。 8、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度,修前 挂牌,修后挂牌,任何人没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 9、电动设备使用完毕,操作人员离开现场时要切断电 源或及时拆除。 10、各种设备使用完毕后,没有特殊情况应恢复原状, 原来的性能。 11、 现场校验用的砝码在搬运、 储存、 使用时必须小心, 避免碰撞。
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12、在控制盘内作业,严禁带入杂物,禁止动用其他设 备,禁止触及其他运行的电器元件,并保持盘内清洁。 13、在盘内及其他场合使用电烙铁时,需将烙铁放在支 架上,禁止靠*仪表和地板,用完及时拔掉电源。 14、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品,使 用高登和梯子时必须放稳支牢, 限跨拉杆必须安全有效, 并 设有监护人,禁止上、下同时作业,高空作业人员必须将工 具和零件放在工具袋内。 15、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系,经 同意后方可作业,作业完毕要及时通知中控室。 16、进入检修场地作业时,必须走安全通道,禁止跨越 设备和进入危险区域。 17、各处场所一般不使用临时线,必要使用时要及时拆 除,容器内要使用照明时必须使用 36 伏以下低压灯。 18、各种场地不经有关部门批准,不准存放易燃易爆危 险品。 各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和 损坏。 19、 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物 质的安全知识。在一般情况下不允许带电作业。 20、在尘、毒作业场所,须了解尘毒的性质和对人体的 危害,采取有效的预防措施。
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21、 进入塔、 槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 22、非专责管理的设备,不得随意开停。 23、 仪表工工作前需仔细检查所有使用工具和仪表以及 设备性能是否良好,否则不能开始工作。 24、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否 则不能开始检修。 25、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联 系, 得到允许方可进行。 电气操作由电气专业人员按制度执 行。 26、仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、 电气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在 检修”标志,必要时要有专人监护,取下保险。 27、仪表及其电气设备均须有良好的接地。 28、任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电 对待。 凡尚未弄清楚接线端的接线情况时, 都应以高压电源 对待。 29、仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电 情况。 30、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在 防爆场所必须选用防爆开关。 31、仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等
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级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正 确、接触良好后,方可送电。 32、在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 33、供电后的变压器的任何端子严禁触动。 34、严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人 员与有关部门或人员联系后,确*踩煽糠娇煽妓偷纭 35、对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、 防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 36、 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。 严禁用导线不加插头直接插入插座。 37、电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生 故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触 动。 38、一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工 作条件(差压、压力或温度范围等) 。工作范围改变后,须 告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。 39、在蒸汽系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。 与氧气、乙炔接触或在附*工作时,严禁油脂、烟火。 40、在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护 隔热设施,以防灼伤或烫伤。 41、不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化
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学物品。 42、检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并 研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及 停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 43、处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人 切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动” ,然后将变送 器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节 器停电、停气,以保证“手动”正常工作。 44、若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项 规定的程序处理完毕, 即让操作工进行现场手动操作, 然后 进行故障排除。 45、维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的 组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。 故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车 间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。 46、正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻 放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。 正常开车时严禁敲击, 防止联锁、 按钮或继电器接点动作发 生故障。 47、拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时,必 须关掉仪表阀门放掉压力, 卸尽物料以后方能拆装, 拆装时
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均应该在侧面。 处理现场问题时, 所有管线应该按有压对待。 48、如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自 行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直 接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。 49、 交接班记录要求字迹工整, 写明事情的起因、 结果、 时间、处理的方法。问题没解决不可下班,应与下班人员一 起处理。处理不了的应尽快通知负责人。 50、工具、资料交接清楚不得损坏、丢失。

第七章 厂区动火作业安全规程
1.范围 本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、 安全防 火要求、动火分析及合格标准、 《动火安全作业证》的管理 等。 本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火 作业。 本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火区作业 和固定用火作业。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的
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条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改版(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 50016 建筑设计防火规范

GB 30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范

AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 3.术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业, 如使用电焊、气焊(割) 、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产 生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 3.2 易燃易爆场所 本标准是指生产和储存物品的场所符合 GB50016 中火 灾危险分类为甲、乙类的区域。 4.动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、 一级动火作业和二级动火 作业三级。 4.1 特殊动火作业
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在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储 罐、 容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。 带 压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 4.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作 业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 4.3 二级动火作业 4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区

的动火作业。 4.3.2 凡生产装置或系统全部停车,装置经清洗、置

换、取样分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、 爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可 按二级动火作业管理。 4.4 级管理。 5.动火作业安全防火要求 5.1 动火作业安全防火基本要求 5.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》 (以下简称 《作业证》 ) ,进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须 执行 AQ 3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规 范》和 AQ 3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》
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遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升

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的规定。 5.1.2 动火作业应有专人监火,动火作业前应清除动

火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措 施,配备足够适用的消防器材。 5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管

道等生产、 储存装置及处于 GB50016,GB50160,GB50074 规定 的甲、 乙类区域的生产设备上动火作业, 应将其与生产系统 彻底隔离,并进行清洗、置换,取样分析合格后方可动火作 业;因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按 5.2 规定执行。 5.1.4 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、 空洞、 窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点 15 m 以内的, 应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易 燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。 5.1.5 拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及

其走向,并制订相应的安全防火措施。 5.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作

业,氧含量不应超过 23.5%。 5.1.7 五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露

天动火作业。 因生产需要确需动火作业时, 动火作业应升级 管理。
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5.1.8 在铁路沿线(25 m 以内)进行动火作业时,遇 装有危险化学品的火车通过或停留时,应立即停止作业。 5.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔

等设备和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业 时,应采取防火隔绝措施。 5.1.10 动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃 气体;距动火点 15 m 内不得排放各类可燃液体;不得在动 火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷 漆等作业。 5.1.11 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工 具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。 5.1.12 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放 置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m,二者与动火作业 地点不应小于 10 m,并应设置防晒设施。 5.1.13 动火作业完毕, 动火人和监火人以及参与动火 作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离 开。 5.2 特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合 5.1 规定的同时,还应符合以下规 定。 5.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动
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火作业。 5.2.2 应事先制定安全施工方案, 落实安全防火措施, 必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3 动火作业前,生产车间应通知工厂生产调度部

门及有关单位, 使之在异常情况下能及时采取相应的应急措 施。 5.2.4 动火作业过程中,应使系统保持正压,严禁负

压动火作业。 5.2.5 动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的

气体能顺畅排走。 6.动火分析及合格标准 6.1 动火作业前应进行安全分析,动火分析的取样点

要有代表性。 6.2 在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取

样;在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取 样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不 小于动火点 10 m。 6.3 取样与动火间隔一般不超过 30 min,如现场条件 不允许,间隔时间可适当放宽,但不能超过 60min。如超过 此间隔或动火作业中断时间超过 60 min,应重新取样分析。 每日动火前均应进行动火分析, 特殊动火作业期间还应随时
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进行监测。 6.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行

分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。 6.5 动火分析合格判定 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时,其被测 浓度应不大于 0.5%(体积百分数) ;当被测气体或蒸气的爆 炸下限小于 4%时, 其被测浓度应不大于 0.2% (体积百分数) 。 7.职责要求 7.1 动火作业负责人 7.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。 7.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位

及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员 交代作业任务和防火安全注意事项。 7.1.3 作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种

后方可离开现场。 7.2 动火人 7.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 7.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。 7.2.3 应确认动火地点和时间。 7.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 7.2.5 应随身携带《作业证》 。
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7.3 监火人 7.3.1 负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应

立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措 施。 7.3.2 应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼

做其它工作。 7.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。 7.3.4 在动火作业完成后, 应会同有关人员清理现场, 清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。 7.4 动火部位负责人 7.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参

与制定、 负责落实动火安全措施, 负责生产与动火作业的衔 接。 7.4.2 检查、确认《作业证》审批手续,对手续不完

备的《作业证》应及时制止动火作业。 7.4.3 在动火作业中, 生产系统如有紧急或异常情况, 应立即通知停止动火作业。 7.5 动火分析人 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。 应根据动 火点所在车间的要求,到现场取样分析,在《作业证》上填 写取样时间和分析数据并签字。 不得用合格等字样代替分析
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数据。 7.6 动火作业的审批人 动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最 终确认人,对自己的批准签字负责。 7.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。 7.6.2 到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善

防火安全措施。 8. 《动火安全作业证》的管理 8.1 《作业证》的区分 特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显 标记加以区分。 《作业证》的格式见附录 A。 8.2 《作业证》的办理和使用要求 8.2.1 办证人须按《作业证》的项目逐项填写,不得

空项;根据动火等级,按 8.3 条规定的审批权限进行办理。 8.2.2 办理好《作业证》后,动火作业负责人应到现

场检查动火作业安全措施落实情况, 确*踩胧┛煽坎⑾ 动火人和监火人交代安全注意事项后,方可批准开始作业。 8.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动

火作业管理。 8.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让,不得异地使

用或扩大使用范围。
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8.2.5

《作业证》一式三联,二级动火由审批人、动

火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查; 一级和特殊 动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和主管安 全(防火)部门各持一份存查; 《作业证》保存期限至少为 1 年。 8.3 《作业证》的审批 8.3.1 程师审批。 8.3.2 一级动火作业的《作业证》由主管安全(防火) 部门审批。 8.3.3 二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间 特殊动火作业的《作业证》由主管厂长或总工

主管负责人审批。 8.4 《作业证》的有效期限 8.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有

效期不超过 8 h。 8.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过 72h, 每日动火前应进行动火分析。 8.4.3 动火作业超过有效期限, 应重新办理 《作业证》 。

第八章 厂区受限空间作业安全规程
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1 范围 本标准规定了化学品生产单位受限空间作业安全要求、 职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。 本标准适用于化学品生产单位的受限空间作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 13869 用电安全导则

GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义: 3.1 受限空间 confined spaces

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化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封 闭、半封闭场所。 3.2 受限空间作业 operation at confined spaces 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。 4 受限空间作业安全要求 4.1 受限空间作业实施作业证管理,作业前应办理《受 限空间安全作业证》(以下简称《作业证》)。 4.2 安全隔绝 4.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业 的管道应采取有效隔离措施。 4.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道 进行隔绝,不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 4.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、 洞 应进行严密地封堵。 4.2.4 受限空间带有用电设备时,应在停机后切断电 源,电源开关处上锁并加挂警示牌。 4.3 清洗或置换 受限空间作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的 特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到下列要求:

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4.3.1 氧含量一般为 18%~21%,在富氧环境下不得大 于 23.5%。 4.3.2 有毒气体(物质)浓度应符合 GBZ 2.1 的规定。 4.3.3 可燃气体浓度: 当被测气体或蒸气的爆炸下限大 于等于 4%时,其被测浓度不大于 0.5%(体积百分数);当 被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时,其被测浓度不大于 0.2%(体积百分数)。 4.4 通风 应采取措施,保持受限空间空气良好流通。 4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相 通的设施进行自然通风。 4.4.2 必要时,可采取强制通风。 4.4.3 采用管道送风时, 送风前应对管道内介质和风源 进行分析确认。 4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 4.5 监测 4.5.1 作业前 30 min 内,应对受限空间进行气体采样 分析,分析合格后方可进入。如现场条件不允许,时间可适 当放宽,但不得超过 60min。 4.5.2 分析仪器应在校验有效期内, 使用前应保证其处 于正常工作状态。
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4.5.3 采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采 取上、中、下各部位取样。 4.5.4 作业中应定时监测,至少每 2 h 监测一次,如监 测分析结果有明显变化,应立即停止作业,撤离人员,对现 场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。作业中断超过 60 min 应重新进行监测分析。对可能释放有害物质的受限 空间, 应连续监测, 情况异常时应立即停止作业, 撤离人员, 经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。 4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析, 并采取强制通风措施。 4.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 4.6 中规定的防护措施。 4.6 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到 4.3 的要求时, 应采取 相应的防护措施方可作业。 4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时, 应佩戴隔离式 呼吸器,必要时作业人员应拴带救生绳。 4.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时, 应穿防静电工作 服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。 4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时, 应穿 戴好防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品。
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4.6.4 在产生噪声的受限空间作业时, 应配戴耳塞或耳 罩等防噪声护具。 4.6.5 有粉尘产生的受限空间,应佩戴防尘口罩、眼罩 等防尘护具。 4.6.6 高温的受限空间,进入时应穿戴高温防护用品, 必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施。 4.6.7 低温的受限空间,进入时应穿戴低温防护用品, 必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。 4.7 照明及用电安全 4.7.1 受限空间照明电压应小于等于 36V, 在潮湿容器、 狭小容器内作业电压应小于等于 12V。 4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行 电焊作业时,应配备漏电保护器。在潮湿容器中,作业人员 应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。 4.7.3 临时用电应办理用电手续,按 GB/T 13869 规定 架设和拆除。 4.8 监护 4.8.1 受限空间作业,在受限空间外应设有专人监护。 4.8.2 进入受限空间前, 监护人应会同作业人员检查安 全措施,统一联系信号。

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4.8.3 在风险较大的受限空间作业,应增设监护人员, 并随时保持与受限空间作业人员的联络。 4.8.4 监护人员不得脱离岗位, 并应掌握受限空间作业 人员的人数和身份,对人员和工器具进行清点。 4.9 其它安全要求 4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警 示标志。 4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。 4.9.3 多工种、 多层交叉作业应采取互相之间避免伤害 的措施。 4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限 空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、 消 防器材和清水等相应的应急用品。 4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面 具。不应向受限空间充氧气或富氧空气。 4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应 采取轮换作业。 4.9.8 在受限空间进行高处作业应按 AQ3026-2008 化 学品生产单位高处作业安全规范的规定进行, 应搭设安全梯 或安全*台。
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4.9.9 在受限空间进行动火作业应按 AQ3022-2008 化 学品生产单位动火作业安全规范的规定进行。 4.9.10 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业 人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出。 4.9.11 作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位 共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。 4.9.12 最长作业时限不应超过 24h,特殊情况超过时 限的应办理作业延期手续。 5 职责要求 5.1 作业负责人的职责 5.1.1 对受限空间作业安全负全面责任。 5.1.2 在受限空间作业环境、 作业方案和防护设施及用 品达到安全要求后,可安排人员进入受限空间作业。 5.1.3 在受限空间及其附*发生异常情况时, 应停止作 业。 5.1.4 检查、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫 方法。 5.1.5 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进 行劝阻或责令退出。 5.2 监护人员的职责

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5.2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的 职责。 5.2.2 了解可能面临的危害, 对作业人员出现的异常行 为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流, 观察作业人员的状况。 5.2.3 当发现异常时,立即向作业人员发出撤离警报, 并帮助作业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援。 5.2.4 掌握应急救援的基本知识。 5.3 作业人员的职责 5.3.1 负责在保*踩那疤嵯陆胧芟蘅占涫凳┳ 业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟 知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 5.3.2 确*踩阑ご胧┞涫登榭觥 5.3.3 遵守受限空间作业安全操作规程, 正确使用受限 空间作业安全设施与个体防护用品。 5.3.4 应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、 撤离等双向信息交流。 5.3.5 服从作业监护人的指挥, 如发现作业监护人员不 履行职责时,应停止作业并撤出受限空间。 5.3.6 在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困 难时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场。
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5.4 审批人员的职责 5.4.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。 5.4.2 到现场了解受限空间内外情况。 5.4.3 督促检查各项安全措施的落实情况。 6 《受限空间安全作业证》的管理 6.1 《作业证》由作业单位负责办理,格式见表 2-12。 6.2 《作业证》所列项目应逐项填写,安全措施栏应填 写具体的安全措施。 6.3 《作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。 6.4 一处受限空间、 同一作业内容办理一张 《作业证》 , 当受限空间工艺条件、 作业环境条件改变时, 应重新办理 《作 业证》。 6.5 《作业证》一式三联,一、二联分别由作业负责人、 监护人持有,第三联由受限空间所在单位存查,《作业证》 保存期限至少为 1 年。

第九章 临时用电安全规程
1.适用范围 1.1 在正式运行的电源上所接的一切临时用电,应办理
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临时用电安全作业票. 1.2 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险性的 场所内一般不允许接临时电源。 确属装置生产、 检修施工需 要时, 在办理临时用电安全服务业票的同时, 应同时对周围 环境进行可燃气体检测分析,办理动火作业证。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T 13869 用电安全导则

GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 3.作业证办理制度 3.1 作业前,针对作业内容应进行危害因素识别,制定 相应的作业制度及安全措施。 将安全措施填入临时用电安全 作业证内。 3.2 施工单位负责人持电工作业操作证、施工方案等资 料到所属车间、部门申请办理临时用电作业证。 3.3 设备部负责人应对作业制度和安全措施进行确认后
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签发临时用电安全作业证。 3.4 施工单位负责人应向施工作业人员进行制度和安全 措施的交底。 3.5 作业完工后,施工单位应及时通知设备部停电,然 后拆除临时用电线路。 4.作业安全措施 4.1 有自备电源的施工和检修队伍,自备电源不应接入 公用电网。 4.2 安装临时用电线路的电气作业人员,应持有电工作 业证。 4.3 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确 使用, 所用的电气元件应符合国家标准规范的要求, 临时用 电电源施工、 安装严格执行电气安全作业规程, 并接地良好。 4.3.1 在防爆场所使用的临时电源,电气元件和线路 应达到相应的防爆等级要求,并采取相应的防爆安全措施。 4.3.2 临时用电线路及设备绝缘应良好。所有临时用 电线路应采用耐压等级不低于 500V 的绝缘导线。 4.3.3 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线的最 大弧度垂与地面距离, 在施工现场不低于 2.5 米, 穿越机动 车道不应低于 5 米。 架空线应架设在专用电杆上, 严禁架设 在树木和脚手架上。
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4.3.4 对需要埋地敷设的电缆线路应设有“走向标志” 和“安全标志” 。电缆埋地深度不应小于 0.7 米,穿越公路 时应加设防护套管。 4.3.5 对现场临时用电配电盘、箱应有编号,有电压标 识和危险标识,应有防雨措施,盘箱门应能牢靠关闭。 4.3.6 行灯电压不应超过 36 伏,在特别潮湿的场所或 塔、 槽、 罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超 过 12 伏。 4.3.7 临时用电设施,就安装符合规范要求的漏电保 护器, 移动式电动工具、 手持式电动工具应一机一闸一保护。 4.3.8 设备部应进行每天一次的安全检查,建立检查记 录和隐患整改台帐, 确保临时用电设施完好。 对存在重大隐 患和发生威胁安全生产的紧急情况时,有权紧急停电处理。 4.3.9 临时用电单位应严格遵守本规定,不得变更工作 地点和工作内容, 禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位 供电。 4.4 动力和照明线路应分路设置。 4.5 在卡关上接引、拆除临时用电线路时,其上级开关 应断电上锁并加挂安全警示标牌。 5.许可证管理 5.1 工作票一式二份,施工单位和生产部各一份。
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5.2 有效期限以实际填写为主, 不能超过一个作业周期, 5.3 保存期限为一年。 6.管理职责 6.1 设备部负责临时用电许可证的管理。 6.2 安全环保部负责监督。 6.3 本证签发人为设备部负责人。遇有特殊情况,应由 公司安全部门或公司主管领导签署。 6.4 施工单位负责对所接临时用电的现场运行、设备维 护、安全监护和管理。

第十章 厂区高处作业安全规程
1.范围 本标准规定了化学品生产单位的高处作业分级、 安全要 求与防护和《高处安全作业证》的管理。 本标准适用于化 学品生产单位的生产区域的高处作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根
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据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽 GB/T 3608 高处作业分级 GB 4053.1 固定 式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术 条件 GB 6095 安全带 GB 7059 便携式木梯安全要求 GB 12142 便携式金属梯安全要求 GB/T 13869 用电安全导则 JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 高处作业 work at height 凡距坠落高度基准面 2m 及其以上,有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作 业。 3.2 坠落基准面 falling datum plane 从作业位置到 最低坠落着落点的水*面,称为坠落基准面。 3.3 坠落高度(作业高度) h falling height(work height) 从作业位置到坠落基准面的垂直距离,称为坠落 高度(也称作业高度) 。 3.4 异温高处作业 high or low temperature work at height 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作 业地点具有生产性热源, 其气温高于本地区夏季室外通风设
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计计算温度的气温 2℃及以上时的温度。 低温是指作业地点 的气温低于 5℃。 3.5 带电高处作业 hot-line work at height 作业人 员在电力生产和供、 用电设备的维修中采取地(零)电位或等 (同)电位作业方式, 接*或接触带电体对带电设备和线路进 行的高处作业。低于表 2-8 距离的,视为接*带电体。 4 高处作业分级 高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业,符合 GB/T 3608 的规定。 4.1 作业高度在 2m≤h<5m 时,称为一级高处作业。 4.2 作业高度在 5m≤h<15m 时,称为二级高处作业。 4.3 作业高度在 l5m≤h<30m 时,称为三级高处作业。 4.4 作业高度在 h≥30m 以上时,称为特级高处作业。 各电压等级下最小接*带电体距离
电压等级(KV) 距离(m) ≤10 1.7 35 2.0 63-110 2.5 220 4.0 330 5.0 500 6.0

5 高处作业安全要求与防护 5.1 高处作业前的安全要求 5.1.1 进行高处作业前,应针对作业内容,进行危险辨
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识, 制定相应的作业程序及安全措施。 将辨识出的危害因素 写入《高处安全作业证》以下简称《作业证》 ,并制定出对 应的安全措施。 5.1.2 进行高处作业时,除执行本规范外,应符合国家 现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。 5.1.3 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责 ,并 建立相应的责任制。 5.1.4 高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员, 应经过专业技术培训及专业考试合格, 持证上岗, 并应定期 进行体格检查。对患有职业禁忌证(如高血压、心脏病、贫 血病、癫痫病、精神疾病等) 、年老体弱、疲劳过度、视力 不佳及其他不适于高处作业的人员,不得进行高处作业。 5.1.5 从事高处作业的单位应办理《作业证》 ,落实安 全防护措施后方可作业。 5.1.6 《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认 安全措施后,方可批准高处作业。 5.1.7 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施 和各种设备, 应在作业前加以检查, 确认其完好后投入使用。 5.1.8 高处作业前要制定高处作业应急预案,内容包 括: 作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法, 现场应配 备的救生设施和灭火器材等。 有关人员应熟知应急预案的内
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容。 5.1.9 在紧急状态下(有下列情况下进行的高处作业 的)应执行单位的应急预案: 1)遇有 6 级以上强风、浓雾 等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业; 2) 在临*有排 放有毒、 有害气体、 粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处 作业时,作业点的有毒物浓度不明。 5.1.10 高处作业前,作业单位现场负责人应对高处作 业人员进行必要的安全教育, 交代现场环境和作业安全要求 以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。 5.1.11 高处作业前,作业人员应查验《作业证》 ,检查 验收安全措施落实后方可作业。 5.1.12 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的 劳动保护用品,安全带符合 GB 6095 的要求,安全帽符合

GB 2811 的要求等。作业前要检查。 5.1.13 高处作业前作业单位应制定安全措施并填入 《作业证》内。 5.1.14 高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关 安全标准要求。 5.1.15 高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标 准。 高处作业应根据实际要求配备符*踩蟮牡趿 梯 子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符*踩螅蕉擞
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绑牢固。作业前,应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 夜间高处作业应有充足的照明。 5.1.16 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等 要符合有关标准要求;作业人员上下时要有可靠的安全措 施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合 GB 4053.1 和 GB 4053.2 的要求,便携式木梯和便携式金属梯,应符合 GB 7059 和 GB 12142 的要求。 5.1.17 便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实, 不得垫高使用。 踏板不得有缺档。 梯子的上端应有固定措施。 立梯工作角度以 75°±5°为宜。梯子如需接长使用,应有 可靠的连接措施, 且接头不得超过 1 处。 连接后梯梁的强度, 不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以 35°~ 45°为宜,铰链应牢固,并应有可靠的拉撑措施。 5.2 高处作业中的安全要求与防护 5.2.1 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护, 监护人应坚守岗位。 5.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设 备。 高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带, 安全 带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的 钢架或钢丝绳上, 不得系挂在移动或不牢固的物件上; 不得 系挂在有尖锐棱角的部位。 安全带不得低挂高用。 系安全带
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后应检查扣环是否扣牢。 5.2.3 作业场所有坠落可能的物件, 应一律先行撤除或 加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工 具袋,上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳,不 用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑 动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取防止坠 落措施。高处作业中所用的物料,应堆放*稳,不妨碍通行 和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干 净; 拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走, 不得任 意乱置或向下丢弃。 5.2.4 雨天和雪天进行高处作业时,应采取可靠的防 滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对 进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施。遇有 5 级以上强风、浓雾等恶劣气候,不应进行高处作业、露天攀 登与悬空高处作业。 暴风雪及台风暴雨后, 应对高处作业安 全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现 象,应立即修理完善。 5.2.5 在临*有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线 或烟囱的场所进行高处作业时, 作业点的有毒物浓度应在允 许浓度范围内,并采取有效的防护措施。在应急状态下,按 应急预案执行;
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5.2.6 带电高处作业应符合 GB/T 13869 的有关要求。 高处作业涉及临时用电时应符合 JCJ 46 的有关要求。 5.2.7 高处作业应与地面保持联系, 根据现场配备必要 的联络工具, 并指定专人负责联系。 尤其是在危险化学品生 产、 储存场所或附*有放空管线的位置高处作业时, 应为作 业人员配备必要的防护器材 (如空气呼吸器、 过滤式防毒面 具或口罩等) ,应事先与车间负责人或工长(值班主任)取得 联系,确定联络方式,并将联络方式填入《作业证》的补充 措施栏内。 5.2.8 不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、 瓦棱板等轻型材料等)上作业, 登不坚固的结构(如彩钢板屋 顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前,应保证其承重的 立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷,应铺设牢固的 脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。 5.2.9 作业人员不得在高处作业处休息。 5.2.10 高处作业与其他作业交叉进行时,应按指定的 路线上下, 不得上下垂直作业, 如果需要垂直作业时应采取 可靠的隔离措施。 5.2.11 在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式 进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。 5.2.12 发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患
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时,应及时解决;危及人身安全时,应停止作业。 5.2.13 因作业必需, 临时拆除或变动安全防护设施时, 应经作业负责人同意, 并采取相应的措施, 作业后应立即恢 复。 5.2.14 防护棚搭设时,应设警戒区,并派专人监护。 5.2.15 作业人员在作业中如果发现情况异常,应发出 信号,并迅速撤离现场。 5.3 高处作业完工后的安全要求 5.3.1 高处作业完工后,作业现场清扫干净,作业用的 工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。 5.3.2 脚手架、防护棚拆除时,应设警戒区,并派专人 监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。 5.3.3 高处作业完工后, 临时用电的线路应由具有特种 作业操作证书的电工拆除。 5.3.4 高处作业完工后,作业人员要安全撤离现场,验 收人在《作业证》上签字。 6 《高处安全作业证》的管理 6.1 一级高处作业和在坡度大于 45°的斜坡上面的高 处作业,由车间负责审批。 6.2 二级、 三级高处作业及下列情形的高处作业由车间 审核后,报厂相关主管部门审批。
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1)在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附 *进行高处作业; 2)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备 附*进行高处作业; 3)在无*台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、 设备及架空管道上进行高处作业; 4)在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业; 5)在临*有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或 烟囱及设备高处作业。 6.3 特级高处作业及下列情形的高处作业, 由单位安全 部门审核后,报主管安全负责人审批。 1)在阵风风力为 6 级(风速 10.8 m/s)及以上情况下进行的强风高处作业;2) 在高温或低温环境下进行的异温高处作业; 3) 在降雪时进 行的雪天高处作业; 4) 在降雨时进行的雨天高处作业; 5) 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业; 6) 在接* 或接触带电体条件下进行的带电高处作业; 7) 在无立足点 或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 6.4 作业负责人应根据高处作业的分级和类别向审批 单位提出申请,办理《作业证》 。 《作业证》一式三份,一份 交作业人员, 一份交作业负责人, 一份交安全管理部门留存, 保存期 1 年。
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6.5 《作业证》有效期 7 天,若作业时间超过 7 天,应 重新审批。对于作业期较长的项目,在作业期内,作业单位 负责人应经常深入现场检查, 发现隐患及时整改, 并做好记 录。若作业条件发生重大变化,应重新办理《作业证》 。

第十一章 厂区吊装作业安全规程
1 范围 本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、 作业 安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、 操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和 《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于化学品生产单 位的检维修吊装作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包 括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新 版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 重机
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械安全规程(GB/T 6067-1985 NF E52-122:1975, NEQ) GB 16179 安全标志使用导则 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、 工件、 器具、 材料等吊起,使其发生位置变化的作业过程。 3.2 吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、 汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式 起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易 起重设备和辅助用具。 4 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量 m 不同分为: a)一级吊装作业:m<100t b) 二级吊装作业:40t≤m≤100t c)三级吊装作业:m<40t 5 作业安全管理基本要求 5.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、 年检。对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并
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保存检修档案。检查应符合 GB 6067。 5.2 吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的 《特种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。 5.3 吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结 构,应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足 40t,但形状复 杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的 情况下, 也应编制吊装作业方案、 施工安全措施和应急救援 预案。 5.4 吊装作业方案、 施工安全措施和应急救援预案经作 业主管部门和相关管理部门审查, 报主管安全负责人批准后 方可实施。 5.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、 运行应保持同步; 各台起重机械所承受的载荷不得超过各自 额定起重能力的 80%。 6 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全 检查: 6.1 相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确 认。 6.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论, 对安全 措施落实情况进行确认。 6.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重机械、吊
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具、索具、安全装置等进行检查,确保其处于完好状态。 6.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械, 要确*沧 有汽车防火罩。 6.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的 安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、* 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护, 非作业人员禁止入内。 安全警戒标志应符合 GB 2894 的规定。 6.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实 天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风 时,不应安排吊装作业。 7 作业中安全措施 7.1 吊装作业时应明确指挥人员, 指挥人员应佩戴明显 的标志;应佩戴安全帽,安全帽应符合 GB 5082 规定的联络 信号进行指挥。 7.2 应分工明确、坚守岗位,并按 GB 5082 规定的联络 信号,统一指挥。指挥人员按信号进行指挥,其他人员应清 楚吊装方案和指挥信号。 7.3 正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地 锚受力情况, 发现问题应将工件放回地面, 排除故障后重新 试吊,确认一切正常,方可正式吊装。 7.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚
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点。未经有关部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚 点。 7.5 吊装作业中,夜间应有足够的照明。室外作业遇到 大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时,应停止作业。 7.6 吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没 有指挥令,任何人不得擅自离开岗位。 7.7 起吊重物就位前,不许解开吊装索具。 7.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、 运行应保持同步; 各台起重机械所承受地载荷不得超过各自 额定起重能力的 80%。 8 操作人员应遵守的规定 8.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。 对紧急停 车信号,不论由何人发出,均应立即执行。 8.2 司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险 情。 与司索人员有关的不应起吊的情况, 司索工应做相应处 理。 8.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人, 吊物上有人或浮置 物时,不得进行起重操作。 8.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体; 不得 捆挂、起吊不明质量,与其他重物相连、埋在地下或与其他 物体冻结在一起的重物。
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8.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢 丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。 8.6 应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使 用, 严禁超负荷运行。 所吊重物接*或达到额定起重吊装能 力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再*稳吊 起。 8.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不*衡而可能滑 动,或绳打结、绳不齐斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没 有衬垫时不得进行起吊。 8.8 不准用吊钩直接缠绕重物, 不得将不同种类或不同 规格的索具混在一起使用。 8.9 吊物捆绑应牢靠, 吊点和吊物的中心应在同一垂直 线上。 起升吊物时应检查其连接点是否牢固可靠, 吊运零散 件时应使用专门的吊篮、 吊斗等器具, 吊篮、 吊斗不应装满。 8.10 无法看清场地、 无法看清吊物情况和指挥信号时, 不得进行起吊。 8.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风 绳和吊物不得靠*高低压输电线路。在输电线路*旁作业 时, 起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合 DL409 的要求,不能满足时,应停电后再进行起重作业。吊 装场所如有含危险物料的设备、 管道等时, 应制定详细吊装
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方案,并对设备、管道采取有效防护措施,必要时停车放空 物料,置换后进行吊装作业。 8.12 停工和休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索 吊在空中。 8.13 在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和 维修; 在有载荷的情况下, 不得调整起升变幅机构的制动器。 8.14 下方吊物时,严禁自由下落(溜);不得利用极 限位置限制器停车。 8.15 遇大雪、暴雨、大雾及 6 级以上大风时,应停止 露天作业。 8.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、 桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守 该定型起重机械的操作规范。 9 作业完毕作业人员应做的工作 9.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置, 所有控制手柄 均应放到零位, 使用电气控制的起重机械, 应断开电源开关。 9.2 对在轨道上作业的起重机, 应将起重机停放在指定 位置有效锚定。 9.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方,并对其进行 检查、维护、保养。 9.4 对接替工作人员, 应告知设备存在的异常情况及尚
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未消除的故障。 10 《吊装安全作业证》的管理 10.1 吊装质量大于 10t 的重物应办理《作业证》,《作 业证》由相关管理部门负责管理。 10.2 项目单位负责人从安全管理部门领取《作业证》 后,应认真填写各项内容,交作业单位负责人批准。对本标 准 5.4 规定的吊装作业,应编制吊装方案,并将填好的《作 业证》与吊装方案一并报安全管理部门负责人批准。 10.3 《作业证》批准后,项目单位负责人应将《作业 证》交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查《作业证》, 确认无误后方可作业。 10.4 应按《作业证》上填报的内容进行作业,严禁涂 改、转借《作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移 作业部位。 10.5 对吊装作业审批手续齐全,安全措施全部落实, 作业环境符*踩蟮模饕等嗽狈娇山凶饕怠 吊装 安全作业证 1 应按作业的内容填报《作业证》,见表 2-1。 2 严禁涂改、转借吊装安全作业证,严禁变更作业内容、扩 大作业范围或转移作业部位。3 对吊装作业审批手续不全, 安全措施不落实, 作业环境不符*踩蟮模 作业人员有 权拒绝作业。 4 作业前,应对照吊装安全作业证背面“安
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全措施”和企业补充的安全措施,在相应方框内画“√”。 《作业证》一式三份,审批后第一联交吊装指挥,第二 联交项目单位,第三联交安全管理部门,保存一年。

第十二章 厂区动土作业安全规程
1.范围 本标准规定了化学品生产单位的动土作业安全要求和 《动土安全作业证》的管理。 本标准适用于化学品生产单 位的动土作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡 是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 2811 安全帽 GB 7059 便携式木梯安全要求 GB 12142 便携 式金属梯安全要求 GB/T 13869 用电安全导则 GB 16179 安 全标志使用导则 JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程
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3 术语和定义 本标准采用下列定义: 动土作业 excavation work 挖 土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在 0.5 m 以上;使用 推土机、 压路机等施工机械进行填土或*整场地等可能对地 下隐蔽设施产生影响的作业。 4 动土作业安全要求 4.1 动土作业应办理 《动土安全作业证》 , 以下简称 《作 业证》 ,没有《作业证》严禁动土作业。 《作业证》见表 2-4、 2-5。 4.2 《作业证》经单位有关水、电、汽、工艺、设备、 消防、安全、工程等部门会签,由单位动土作业主管部门审 批。 4.3 作业前,项目负责人应对作业人员进行安全教育。 作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。 施工单 位应进行施工现场危害辨识,并逐条落实安全措施。 4.4 作业前,应检查工具、现场支撑是否牢固、完好, 发现问题应及时处理。 4.5 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、 盖板和警 告标志,夜间应悬挂红灯示警。 4.6 严禁涂改、转借《作业证》 ,不得擅自变更动土作 业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
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4.7 作业前应先了解地下隐蔽设施的分布情况,动土临 *地下隐蔽设施时, 应使用适当工具挖掘, 避免损坏地下隐 蔽设施。 4.8 动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品 时,应立即停止作业,妥善加以保护,报告动土审批单位处 理,经采取措施后方可继续动土作业。 4.9 挖掘坑、槽、井、沟等作业,应遵守下列规定: 4.9.1 挖掘土方应自上而下进行, 不准采用挖底脚的办 法挖掘,挖出的土石严禁堵塞下水道和窨井。 4.9.2 在挖较深的坑、槽、井、沟时,严禁在土壁上挖 洞攀登,当使用便携式木梯或便携式金属梯时,应符合 GB 7059 和 GB 12142 要求。作业时应戴安全帽,安全帽应符合 GB 2811 的要求。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、 行走。 4.9.3 要视土壤性质、 湿度和挖掘深度设置安全边坡或 固壁支撑。挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、 槽、井、沟边沿 0.8 m,高度不得超过 1.5 m。对坑、槽、 井、 沟边坡或固壁支撑架应随时检查, 特别是雨雪后和解冻 时期,如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常 危险征兆,应立即停止工作,并采取可靠的安全措施。 4.9.4 在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及
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通行车辆时,应保持适当距离,采取有效的固壁措施,确保 安全。 4.9.5 在拆除固壁支撑时,应从下而上进行。更换支撑 时,应先装新的,后拆旧的。 4.9.6 作业现场应保持通风良好, 并对可能存在有毒有 害物质的区域进行监测。 发现有毒有害气体时, 应立即停止 作业,待采取了可靠的安全措施后方可作业。 4.9.7 所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。 4.10 作业人员在沟(槽、坑)下作业应按规定坡度顺 序进行, 使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内; 深度大 于 2 米时应设置人员上下的梯子等,保证人员快速进出设 备;作业人员多人同时挖土应相距在 2m 以上,防止工具伤 人。作业人员发现异常时,应立即撤离作业现场。 4.11 在危险场所动土时,应与有关操作人员建立联系, 应有专业人员现场监护, 当所在生产区域发生突然排放有害 物质时,现场监护人员应立即通知动土作业人员停止作业, 迅速撤离现场,并采取必要的应急措施。 4.12 高处作业涉及临时用电时,应符合 GB/T 13869 和 JCJ 46 的有关要求。 4.13 施工结束后应及时回填土,并恢复地面设施。 5《作业证》的管理
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5.1 《作业证》由动土作业主管部门负责审批、管理。 5.2 动土申请单位在动土作业主管部门领取 《作业证》 , 填写有关内容后交施工单位。 5.3 施工单位接到《作业证》后,填写《作业证》中有 关内容后将《作业证》交动土申请单位。 5.4 动土申请单位从施工单位得到《作业证》后交单位 动土作业主管部门, 并由其牵头组织工程有关部门审核会签 后审批。 5.5 动土作业审批人员应到现场核对图纸。查验标志, 检查确*踩胧┖蠓娇汕┓ⅰ蹲饕抵ぁ 。 5.6 动土申请单位应将办理好的《作业证》留存,分别 送档案室、有关部门、施工单位各一份。 5.7 《作业证》 一式三联,第一联交审批单位留存, 第二联交申请单位,第三联由现场作业人员随身携带。 5.8 一个施工点、一个施工周期内办理一张作业许可 证。 5.9 《作业证》保存期为一年。

第十三章 厂区断路作业安全规程

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1.范围 本标准规定了化学品生产单位断路作业的术语和定义、 总则、 《断路安全作业证》的办理和安全要求。 本标准适用 于化学品生产单位的断路作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是标注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘 误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是未标注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。GA 182 道路作业交通安全标志 GB30871-2014 化学品生产单 位特殊作业安全规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 断路作业 work for road breaking 在化学品生产 单位内交通主干道、 交通次干道、 交通支道与车间引道上进 行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。 3.2 断 路 申 请 单 位 workshop applied for road

breaking 需要在化学品生产单位内交通主干道、交通次干 道、 交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生 产、维修、电力、通信等车间级单位。
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3.3 断 路 作 业 单 位 workshop of working on the breaking road 按照断路申请单位要求, 在化学品生产单位 内交通主干道、 交通次干道、 交通支道与车间引道上进行各 种影响正常交通作业的工程施工、吊装吊运等单位。 3.4 道路作业警示灯 work beacon,设置在作业路段周 围以告示道路使用者注意交通安全的灯光装置。 3.5 作业区 work area 为保障道路作业现场的交通安 全而用路栏、锥形交通路标等围起来的区域。 4 总则 4.1 进行断路作业应制定周密的安全措施,并办理《断 路安全作业证》以下简称《作业证》 ,方可作业。 4.2 《作业证》由断路申请单位负责办理。 4.3 断路申请单位负责管理作业现场。 4.4 《作业证》申请单位应由相关部门会签。审批部门 在审批《作业证》后,应立即填写《断路作业通知单》 ,并 书面通知相关部门。 4.5 在《作业证》规定的时间内未完成断路作业时,由 断路申请单位重新办理《作业证》 。 5 《断路安全作业证》管理 5.1 《作业证》由断路申请单位指定专人至少提前一天 办理。
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5.2 《作业证》由断路申请单位的上级有关管理部门按 照本标准规定的《作业证》格式统一印制,一式三联。 5.3 断路申请单位在有关管理部门领取《作业证》后, 逐项填写其应填内容后交断路作业单位。 5.4 断路作业单位接到《作业证》后,填写《作业证》 中断路作业单位应填写的内容,填写后将《作业证》交断路 申请单位。 5.5 断路申请单位从断路作业单位收到《作业证》后, 交本单位上级有关管理部门审批。 5.6 办理好的《作业证》第一联交断路作业单位,第二 联由断路申请单位留存,第三联留审批部门备案。 5.7 《作业证》应至少保留 1 年。 6 安全要求 6.1 作业组织 6.1.1 断路作业单位接到《作业证》并向断路申请单位 确认无误后,即可在规定的时间内,按《作业证》的内容组 织进行断路作业。 6.1.2 断路作业申请单位应制定交通组织方案, 方案应 能保证消防车和其他重要车辆的通行,并满足应急救援要 求。设置相应的标志与设施,以确保作业期间的交通安全。 6.1.3 断路作业应按《作业证》的内容进行。
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6.1.4 用于道路作业的工作、 材料应放置在作业区内或 其他不影响正常交通的场所。 6.1.5 严禁涂改、转借《作业证》 。 6.1.6 变更作业内容,扩大作业范围,应重新办理《作 业证》 。 6.2 作业交通警示 6.2.1 断路作业单位应根据需要在断路的路口和作业 区相关道路上设置作业标志、 限速标志、 距离辅助标志等交 通警示标志,以确保作业期间的交通安全。 6.2.2 断路作业单位应在作业区附*设置路栏、 锥形交 通路标、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。 6.2.3 在道路上进行定点作业,白天不超过 2h,夜间 不超过 1h 即可完工的,在有现场交通指挥人员指挥交通的 情况下, 只要作业区设置了相应的交通警示设施, 即白天设 置了锥形交通路标或路栏, 夜间设置了锥形交通路标或路栏 及道路作业警示灯,可不设标志牌。 6.2.4 夜间作业应设置道路作业警示灯, 道路作业警示 灯设置在作业区周围的锥形交通路标处, 应能反映作业区的 轮廓。 6.2.5 道路作业警示灯应为红色。 6.2.6 警示灯应防爆并采用安全电压。
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6.2.7 道路作业警示灯设置高度应符合 GA 182 的规定, 离地面 1.5cm,不低于 1.0m。 6.2.8 道路作业警示灯遇雨、雪、雾天时应开启,在其 他气候条件下应自傍晚前开启,并能发出至少自 150m 以外 清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。 6.3 应急救援 6.3.1 断路申请单位应根据作业内容会同作业单位编 制相应的事故应急措施,并配备有*鞑摹 6.3.2 动土挖开的路面宜做好临时应急措施, 保证消防 车的通行。 6.4 恢复正常交通断路作业结束,应迅速清理现场,尽 快恢复正常交通。

第十四章 设备检修安全规程
1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要 求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。 本 标准适用于化学品生产单位的设备大、 中、 小修与抢修作业。 2 规范性引用文件
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不 包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励 根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标 准。 GB 2894 安 全 标 志 ( GB 2894-1996 , ISO

3864-1984,MOD) AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业 安全规范 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安 全规范 AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全 规范 AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3021-2008 化 学 品 生 产 单 位 吊 装 作 业 安 全 规 范 AQ 3024-2008 化 学 品 生 产 单 位 断 路 作 业 安 全 规 范 AQ 3023-2008 化 学 品 生 产 单 位 动 土 作 业 安 全 规 范 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。 3.1 设备检修 equipment repair 为了保持和恢复设 备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。 4 检修前的安全要求 4.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质, 并 在其等级许可范围内开展检修施工业务。
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4.2 在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协 议。 4.3 根据设备检修项目的要求, 检修施工单位应制定设 备检修方案, 检修方案应经设备使用单位审核。 检修方案中 应有安全技术措施, 并明确检修项目安全负责人。 检修施工 单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 4.4 检修前, 设备使用单位应对参加检修作业的人员进 行安全教育,安全教育主要包括以下内容: 4.4.1 有关检修作业的安全规章制度。 4.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和 可能出现的问题及相应对策。 4.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用 方法及使用注意事项。 4.4.4 相关事故案例和经验、教训。 4.5 检修现场应根据 GB 2894 的规定设立相应的安全标 志。 4.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行 检修方案交底。 4.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、 检修人员落 实和检修安全措施落实。 4.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、
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抽堵盲板、 受限空间等作业时, 须按相关作业安全规范的规 定执行。 4.9 临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。 4.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合 格后交出。 4.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检 查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。 4.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊 用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动 式电气工器具应配有漏电保护装置。 凡不符合作业安全要求 的工器具不得使用。 4.13 对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措 施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 4.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通 信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。 4.15 对检修现场的梯子、栏杆、*台、箅子板、盖板 等进行检查,确保安全。 4.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲 洗水源和相应防护用品。 4.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、 孔洞等应采取有效防护措施, 设置警告标志, 夜间应设警示
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红灯。 4.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。 4.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道, 保证畅通。 4.20 需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装 置。 4.21 检修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置 措施,使其处于安全状态。 5 检修作业中的安全要求 5.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护 用品。 5.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 5.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。 5.4 多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相 应的防护措施。 5.5 从事有放射性物质的检修作业时, 应通知现场有关 操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关 规定设置明显的警示标志,并设专人监护。 5.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业, 须安排专人 进行安全监护。 5.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全
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时, 设备使用单位应立即通知检修人员停止作业, 迅速撤离 作业场所。经处理,异常情况排除且确*踩螅煨奕嗽 方可恢复作业。 6 检修结束后的安全要求 6.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、 防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。 6.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明 设备等应及时撤离现场。 6.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应 清理干净。

第十五章 厂区盲板抽堵作业安全规程
1 范围 本标准规定了化学品生产单位设备管道的盲板要求、 盲 板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》 的管理。 本标准适用于化学品生产单位设备管道的盲板抽 堵作业。 2 规范性引用文件

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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡 是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 AQ 3025-2008 化 学 品 生 产 单 位 高 处 作 业 安 全 规 范 GB30871-2014 化学品生产单位特殊作业安全规程 3 术语和定义 本标准采用下列术语和定义: 盲板抽堵作业

blinding-pipeline operation with stop plate 在设备抢 修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固态) 及一定温度、压力情况时的盲板抽堵,或设备、管道内物料 经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。 4 盲板要求 盲板及垫片应符合以下要求: 4.1 盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合 的材料。 高压盲板应按设计规范设计、 制造并经超声波探伤 合格,符合 JB/T450 的要求。 4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作, 厚度 应经强度计算。 4.3 一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵, 8 字盲板可不设手柄。
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4.4 应按管道内介质性质、压力、温度和管道法兰密封 面的口径等选用合适的材料做盲板垫片。 5 盲板抽堵作业安全要求 5.1 盲板抽堵作业实施作业证管理,作业前应办理《盲 板抽堵安全作业证》 (以下简称《作业证》 ) 。 5.2 盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全 培训,并经考核合格。 5.3 生产车间应预先绘制盲板位置图, 对盲板进行统一 编号,并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。 5.4 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并 制定相应的安全措施。 5.5 盲板抽堵作业应设专人监护, 监护人不得离开作业 现场。 5.6 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业, 应制定应急预案。 5.7 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时, 系统压力应降到尽可能低的程度, 作业人员应按 GB/T11651 的要求选用的防护用具。 5.8 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时, 作业人员应 穿防静电工作服、工作鞋;距作业地点 30 m 内不得有动火 作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具,
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禁止用铁器敲打管线、法兰等。 5.9 在强腐蚀性介质的管道、 设备上进行抽堵盲板作业 时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。 5.10 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情 况下,作业人员应采取防烫措施。 5.11 高处盲板抽堵作业应按 AQ 3025-2008 化学品生 产单位高处作业安全规范的规定进行。 5.12 不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲 板抽堵作业。 5.13 抽堵盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由生 产车间设专人统一指挥作业,逐一确认并做好记录。 5.14 每个盲板应设标*斜晔叮昱票嗪庞τ朊ぐ 位置图上的盲板编号一致。 5.15 作业结束,由盲板抽堵作业单位、生产车间专人 共同确认。 6 职责要求 6.1 生产车间负责人 6.1.1 应了解管道、设备内介质特性及走向,制定、落 实盲板抽堵安全措施, 安排监护人, 向作业单位负责人或作 业人员交代作业安全注意事项。 6.1.2 生产系统如有紧急或异常情况, 应立即通知停止
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盲板抽堵作业。 6.1.3 作业完成后,应组织检查盲板抽堵情况。 6.2 监护人 6.2.1 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查, 发现异常 情况应立即通知作业人员停止作业, 并及时联系有关人员采 取措施。 6.2.2 应坚守岗位,不得脱岗;在盲板抽堵作业期间, 不得兼做其它工作。 6.2.3 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。 6.2.4 作业完成后,要会同作业人员检查、清理现场, 确认无误后方可离开现场。 6.3 作业单位负责人 6.3.1 了解作业内容及现场情况,确认作业安全措施, 向作业人员交代作业任务和安全注意事项。 6.3.2 各项安全措施落实后, 方可安排人员进行盲板抽 堵作业。 6.4 作业人 6.4.1 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求, 熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 6.4.2 要逐项确认相关安全措施的落实情况。 6.4.3 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作
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业。 6.4.4 作业完成后, 会同生产单位负责人检查盲板抽堵 情况,确认无误后方可离开作业现场。 6.5 审批人 6.5.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。 6.5.2 督促检查各项安全措施的落实情况。 7 《盲板抽堵安全作业证》的管理 7.1 《作业证》由生产车间办理,格式见表 2-11。 7.2 盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理 方式。 7.3 严禁随意涂改、转借《作业证》 , 变更盲板位置或 增减盲板数量时,应重新办理《作业证》 。 7.4 《作业证》由生产车间负责填写、盲板抽堵作业单 位负责人确认、单位生产部门审批。 7.5 经审批的 《作业证》 一式两份, 盲板抽堵作业单位、 生产车间各一份,生产车间负责存档, 《作业证》保存期限 至少为 1 年。

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古今名言
敏而好学,不耻下问——孔子 业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随——韩愈 兴于《诗》,立于礼,成于乐——孔子 己所不欲,勿施于人——孔子 读书破万卷,下笔如有神——杜甫 读书有三到,谓心到,眼到,口到——朱熹 立身以立学为先,立学以读书为本——欧阳修 读万卷书,行万里路——刘彝 黑发不知勤学早,白首方悔读书迟——颜真卿 书卷多情似故人,晨昏忧乐每相亲——于谦 书犹药也,善读之可以医愚——刘向 莫等闲,白了少年头,空悲切——岳飞 发奋识遍天下字,立志读尽人间书——苏轼 鸟欲高飞先振翅,人求上进先读书——李苦禅 立志宜思真品格,读书须尽苦功夫——阮元 非淡泊无以明志,非宁静无以致远——诸葛亮 熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》 书到用时方恨少,事非经过不知难——陆游 问渠那得清如许,为有源头活水来——朱熹 旧书不厌百回读,熟读精思子自知——苏轼 书痴者文必工,艺痴者技必良——蒲松龄

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